Y32-四柱液压机主要技术参数：
型号 液体最大工作压力 最大开口高度 最大行程 下行速度 回程速度 工作台尺寸 驱动功率 顶出力 顶出行程 外形尺寸
45 T 23MPa 600 350 40 60 400x400 4 kw 6.3 120 1380x400x2360
63 T 24.3MPa 700 500 50 60 500x500 5.5 kw 10 160 780x500x2430
100T 25.8MPa 900 500 100 60 580x710 5.5 kw 20 200 1000x700x3500
160T 25.5MPa 900 500 100 60 800x800 11 kw 25 200 1000x800x3350
250T 24.4MPa 1120 700 100 70 900x900 11 kw 40 250 1200x900x3690
315T 24.6MPA 1250 800 100 70 1260x1260 15 kw 63 300 1500x1200x3900
一设备用途和特点
本机器主要适用于可塑性金属材料的弯曲、校正、压装、压型等工艺，适用于航空、汽车、机床、家电、电机等制造业。
本机器有以下特点：
1、本机的控制系统设有手动、半自动及急停操作形式。
2、液压系统采用集成组块系统。
3、电气部分采用先进的电路排版技术，稳定可靠。
4、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整，并能完成定成工艺方式。
安装注意：电机启动必须是顺时针方向转动
三、设备结构概述
本设备为四柱式结构，主要由三大件、立柱. 液压缸、液压系统、动力机构、电气系统组成，通过管路及电气装置连接起来构成一个整体运转工作，现将主要部分结构分述如下：
1、机身
机身由铸件而成，回火驱除变形应力。液压系统泵站外置式，具体可根据机身上的油标而定。液压总成外置安装，“设计巧妙，外观布局合理，维修方便。”
液压油缸，固定在顶部孔洞内，用螺丝锁死，并帽并紧。
2、主缸
本机为单缸结构，主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑，用锁母将其固定在上梁的安装孔内，缸体、活塞杆采用45#锻件，其中活塞杆表面经淬火处理，硬度HRC45~52。表面镀上硬铬（表面不易磨损）。
四、设备液压系统
液压系统由主油缸、油泵、控制阀、管路、油箱，各个控制附加阀件组成，借用于电气系统的控制驱动油缸，带动滑块上下运动工作，完成各种工艺动作。
1、集成阀块系统
集成阀块是我公司自行研究开发生产的专利产品，此阀块采用45#锻件，经过多道工艺金加工处理而成。它具有抗污染能力强、性能可靠、冲击小、控制方式灵活 、易于集成与维修等特点。
2、各路控制阀
多阀集中控制，采用国内名牌液压阀部件。（溢流阀、换向阀等）
3、管路
管路都是使用高压软管，采用法兰连接，密封可靠，并且合理布置抗震管夹。
五、设备电气系统
本机电气系统由电气控制箱，电磁阀线圈等组成，其任务是按照液压系统规定的动作程序驱动油泵电动机，选择规定的工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁阀动作，按规定完成需要的工艺动作。
电气系统的主要参数：
1、额定电压：AC380V/三相/50HZ
2、控制电压：AC220V/DC24V
六、设备安全保护
（1）液压及电机保护装置
1、液压系统设有溢流阀，可防止超压，以保护模具及产品。
2、电动机的过载、短路保护，采用熔断器及空气开关。
3、可视部件部位贴有安全标志符号（安全操作警示标牌）。
（2）、电气保护装置
1、主电路的短路保护由自动空气断路器直接实现，控制电路的短路保护是采用熔断器。
2、机器由于线路的接通与断开都是通过接触器、继电器达到，所以可得到线路的低电压保护。
3、 本机器所有电气装置均有安全可靠的接地装置。
七、设备相关配置和特点
1、液压油缸内的密封件：
采用进口（台湾）汉升公司产品，抗磨损，抗油浊，普遍使用者反应效果好（经磨耐用）。
2、液压传动电机：
采用国内名牌电机产品（在国内是知名品牌，牌子老，使用质量可靠稳定）。
3、液压油泵：
选用启东高压油泵厂生产的油泵，质量稳定，噪音低，使用寿命长的特点。
4、液压系统控制阀部件：
采用国内知名品牌液压件厂产品。所有阀件在全国均有销售，都能购买到标准配件，通用性强。
5、主电气部分：
选用正泰有限公司产品。
6、压力表系统：
采用珠峰压力表系列产品，不漏液，抗震性强的特点。
八、设备常见故障及排除
下述故障分析只对一般现象作简要分析，仅供参考，实际使用过程中发生故障，应分析原因，随后逐一检查排除。见下表：
序号 | 故 障 现 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1 |
开泵后液压机无任何动作 | 泵转向错误 油箱内油液不足 泵吸空 溢流阀失灵或调压不足 电磁阀电器控制失灵
| 电动机接线互换 加油到油标上位 检查泵进口油滤及接头 重新调整 检查电气线路 |
2 | 压头上下动作失灵或迟缓 | 电磁换向阀卡死 油泵容积效率下降过多
| 清洗阀体 阀芯重新装配 更换油泵 |
3 |
机器噪声大 压力表指针振摆严重 | 滤油器堵塞 油液老化、脏 油泵过度磨损 压力表阻尼过小 管路机械振动 | 清洗滤油器 换油 更换新泵 拆检压力表开关或阻尼原件 将管路卡牢 |
4 |
调不到额定
压力 |
溢流阀堵塞失灵
电磁换向阀卡滞 |
拆检
清洗 |
5 | 高压行程速度不够，上压慢 | 高压泵流量调的过小 泵磨损或烧伤 系统内漏严重 | 1按泵的要求说明进行调整，在25Mpa时泵偏心量可调至6格（泵偏心不得小于3格） 2若泵之前回油漏损大于4L/min时应拆下检查 3首先检查充液阀是否关闭，再分别检查各部密封环是否损坏 |
6 | 保压时压力降太快 | 1参与保压之各阀口不严或管路漏油 2缸内密封环损坏 | 检查充液阀，直通单向阀及泄压阀之密封环，研合或更换密封环
|
7 <, td=""> | 滑块爬行 | 1系统内积存空气或泵吸油口进气 2精度调整不当或立柱缺油 | 1检查吸油管是否进气，然后可多次上下运动并加压 2立柱上加机油，重新调整精度 |
8 | 停车后滑块自然下滑 | 1缸口密封环渗漏 2可控单向阀阀口不严 3压力阀调整压力过下或阀口不严 | 1观察缸口，发现漏油应更换 2检查并研配 3调整压力，检查阀口 |
九、设备组成及供货内容
本机器由以下部分组成：
液压机主机 一套
液压系统 一套
电气系统 一套
产品合格证书 一份
产品相关说明书 一套
十、设备制造贯彻标准
1、JB/T 3818-1999 《液压机技术条件》
2、JB3919-85 《液压机安全技术条件》
3、GB3766-83 《液压系统通用技术条件》
4、JB/T8609-1997 《液压机械焊接技术条件》
5、GB/T5266.1-1 996 《工业机械电器设备第一部分：通用技术条件》
十一、质量承诺
产品质保期为一年，长期提供优惠的有偿售后服务。一旦接到售后服务电话，一个小时内作出应急反应，无特殊情况，三十六个小时内到位处理。
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