一、Y41-单柱液压机主要技术参数：
| 型号 | 液体最大工作压力 | 滑块下平面距台面最大距离 | 喉深 | 下行速度 | 回程速度 | 最大行程 | 工作台尺寸 | 驱动功率 | 外形尺寸 |
| 1T | 5.5MPa | 300 | 150 | 50 | 100 | 120 | 260x300 | 1.1kw | 530x500x1455 |
| 1.6T | 5.1MPa | 300 | 150 | 50 | 100 | 160 | 320x480 | 1.5kw | 680x650x1450 |
| 2.5T | 5.5MPa | 350 | 160 | 50 | 100 | 160 | 320x480 | 1.5kw | 725x380x1600 |
| 4T | 8MPa | 380 | 180 | 50 | 100 | 200 | 320x480 | 1.5kw | 785x400x1630 |
| 6.3T | 8MPa | 400 | 200 | 50 | 100 | 250 | 400x500 | 2.2kw | 800x500x1650 |
| 10T | 8MPa | 500 | 250 | 50 | 100 | 300 | 430x550 | 4kw | 850x500x1800 |
| 16T | 12MPa | 500 | 280 | 50 | 100 | 350 | 500x600 | 4kw | 1100x650x1900 |
| 25T | 18MPa | 550 | 300 | 50 | 100 | 350 | 500x600 | 4kw | 1100x680x2200 |
| 40T | 24MPa | 600 | 320 | 50 | 100 | 400 | 550x700 | 5.5kw | 1200x700x2500 |
| 63T | 25MPa | 630 | 350 | 50 | 100 | 500 | 650x700 | 7.5kw | 1550x1000x2500 |
| 100T | 26.5MPa | 800 | 350 | 36 | 90 | 500 | 650x800 | 7.5kw | 1650x1600x2500 |
| 160T | 25MPa | 1000 | 325 | 23 | 55 | 500 | 650x800 | 11kw | 1550x2000x2950 |
| 250T | 25MPa | 1000 | 360 | 23 | 55 | 500 | 660x800 | 22kw | 1767x2000x3305 |
一、 设备用途和特点
本液压校直机主要适用于可塑性金属材料的弯曲、校正、压装、压型等工艺，适用于航空、汽车、机床、家电、电机等制造业。
本机器有以下特点：
1、本液压系统的控制系统设有手动、点动操作形式。
2、液压系统采用集成组块系统。
3、电气部分采用先进的电路排版技术，稳定可靠。
4、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行
调整。
5、换向灵敏度高，无触点及空行程，校正精度高。
二、设备相关技术规格
序号 | 项目 | 规格 | 单位 |
1. | 主油缸公称压力 | 250 | KN |
2. | 液体最大工作压力 | 16 | Mpa |
3. | 滑块最大行程 | 350 | mm |
4. | 工作台面到滑块平面最大距离 | 550 | mm |
5. | 滑块下行速度 | 40 | mm/s |
6. | 滑块回程速度 | 90 | mm/s |
7. | 工作台距地面高度 | 700 | mm |
8. | 工作台尺寸(前后*左右) | 500*600 | mm |
9． | 电机功率 | 4 | KW |
10 | 喉深 | 300 | mm |
11. | 主电器 | 正泰电器 | |
三、设备结构概述
本液压系统为零部件结构，主要由液压缸、液压系统、动力机构、电气系统组成，通过管路及电气装置连接起来构成一个整体运转工作。其结构床身采用钢板焊接，换向灵敏度高，精度可校正到三丝。现将主要部分结构分述如下：
1、主缸
本机为单缸结构，主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑，用锁母将其固定在上梁的安装孔内，缸体、活塞杆采用45#锻件，其中活塞杆表面经淬火处理，硬度HRC45~52。表面镀上硬铬（表面不易磨损）。
四、设备液压系统
液压系统由主油缸、油泵、控制阀、管路，各个控制附加阀件组成，借用于电气系统的控制驱动油缸，带动滑块上下运动工作，完成各种工艺动作。
1、集成阀块系统
集成阀块是我公司自行研究开发生产的专利产品，此阀块采用45#锻件，经过多道工艺金加工处理而成。它具有抗污染能力强、性能可靠、冲击小、控制方式灵活 、易于集成与维修等特点。
2、各路控制阀
多阀集中控制，采用国内上海名牌液压阀部件。（溢流阀、换向阀等）
3、管路
管路都是使用高压软管，采用法兰连接，合理布置,密封可靠.
五、设备电气系统
本电气系统由电气控制箱，电磁阀线圈等组成，其任务是按照液压系统规定的动作程序驱动油泵电动机，选择规定的工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁阀动作，按规定完成需要的工艺动作。
电气系统的主要参数：
1、额定电压：AC380V/三相/50HZ
2、控制电压：AC220V/DC24V
六、设备安全保护
（1）液压及电机保护装置
1、液压系统设有溢流阀，可防止超压，以保护模具及产品。
2、电动机的过载、短路保护，采用熔断器及空气开关。
3、可视部件部位贴有安全标志符号（安全操作警示标牌）。
（2）、电气保护装置
1、主电路的短路保护由自动空气断路器直接实现，控制电路的短路保护是采用熔断器。
2、电气线路的接通与断开都是通过接触器、继电器达到，所以可得到线路的低电压保护。
3、 本机器所有电气装置均应有安全可靠的接地装置。
七、设备相关配置和特点
1、液压油缸内的密封件：
采用进口（台湾）汉升公司产品，抗磨损，抗油浊，普遍使用者反应效果好（经磨耐用）。
2、液压传动电机：
采用国内名牌南京环球电机产品（在国内是知名品牌，牌子老，使用质量可靠稳定）。
3、液压油泵：
选用启东高压油泵厂生产的油泵，质量稳定，噪音低，使用寿命长的特点。
4、液压系统控制阀部件：
采用国内知名品牌上海液压件一厂产品。所有阀件在全国均有销售，都能购买到标准配件，通用性强。
5、主电气部分：
选用正泰电器有限公司产品。
6、压力表系统：
采用珠峰压力表系列产品，不漏液，抗震性强的特点。
八、设备常见故障及排除
下述故障分析只对一般现象作简要分析，仅供参考，实际使用过程中发生故障，应分析原因，随后逐一检查排除。见下表：
序号 | 故 障 现 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1 |
开泵后液压缸无任何动作 | 泵转向错误 油箱内油液不足 泵吸空 溢流阀失灵或调压不足 电磁阀电器控制失灵
| 电动机接线互换 加油到油标上位 检查泵进口油滤及接头 重新调整 检查电气线路 |
2 | 压头上下动作失灵或迟缓 | 电磁换向阀卡死 油泵容积效率下降过多
| 清洗阀体 阀芯重新装配 更换油泵 |
3 |
机器噪声大 压力表指针振摆严重 | 滤油器堵塞 油液老化、脏 油泵过度磨损 压力表阻尼过小 管路机械振动 | 清洗滤油器 换油 更换新泵 拆检压力表开关或阻尼原件 将管路卡牢 |
4 |
调不到额定
压力 |
溢流阀堵塞失灵
电磁换向阀卡滞 |
拆检
清洗 |
5 | 高压行程速度不够，上压慢 | 高压泵流量调的过小 泵磨损或烧伤 系统内漏严重 | 1按泵的要求说明进行调整，在25Mpa时泵偏心量可调至6格（泵偏心不得小于3格） 2若泵之前回油漏损大于4L/min时应拆下检查 3首先检查充液阀是否关闭，再分别检查各部密封环是否损坏 |
6 | 保压时压力降太快 | 1参与保压之各阀口不严或管路漏油 2缸内密封环损坏 | 检查充液阀，直通单向阀及泄压阀之密封环，研合或更换密封环
|
7 | 滑块爬行 | 1系统内积存空气或泵吸油口进气 2精度调整不当或立柱缺油 | 1检查吸油管是否进气，然后可多次上下运动并加压 2立柱上加机油，重新调整精度 |
8 | 停车后滑块自然下滑 | 1缸口密封环渗漏 2可控单向阀阀口不严 3压力阀调整压力过下或阀口不严 | 1观察缸口，发现漏油应更换 2检查并研配 3调整压力，检查阀口 |
九、安全操作规程
1、操作方式：
（1）、点动操作时：
按压制按钮，压头下行，按回程按钮，压头回程，纯点动操作。
（2）、自动操作时：
脚踏开关踩下，压头下行，松开，立刻回程,时间控制回程距离.
2、操作注意事项
1、不了解液压系统结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。
2、液压系统在工作过程中，不应进行检修和调整模具。
3、当液压系统发现较严重漏油或其他异常（如动作不可靠，噪音大。振动）时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。
4、不得超载或超过滑块最大偏心距使用。
5、严禁超过滑块的最大行程操作。
6、电气设备接地必须牢固可靠。
十、设备调试步骤`
1试车前请仔仔细细阅读本说明书。
2、试车前请认真检查电气、液压各处连接是否完好正常，并旋松溢流阀。
3、点动电机，检查转向，本机液压泵除特别说明外，均为顺时针转向。
4、确认转向后，启动电机空转三分钟，然后按操作按钮主缸慢下和主缸回程，使主油缸上下运动数次，即可转入正常操作。
十一、维护保养
正确使用机器设备、认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉液压系统的结构性能和操作程序，掌握其特性。此外根据一般使用情况提供维护保养几点供用户参考
1、工作用油推荐采用46#液压油，使用油温应在15℃~60℃范围内，冬天气较冷的情况下建议使用32#液压油。
2、油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标的2/3，如有充液筒应加满至回油口。
3、工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过二个月。
4、每半年检查校正一次压力表。
5、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。
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